Um "Oberflächenpfindlöcher" und "Blasen" zu verhindernBeleuchtungsanstrengung sterben Guss während währendIn der Produktion besteht der Schlüssel darin, die Einführung und Entladung von Gas grundlegend zu steuern.
Legierungsschmelzprozess: Verwenden Sie hochreinheitliche Rohstoffe und Hilfsmaterialien, um durch Verunreinigungen erzeugte Gas zu reduzieren. Während des Legierungsschmelzprozesses sollte inerte Gas (wie Stickstoff) entgasende oder entgasende Mittel verwendet werden, um den Wasserstoffgehalt in der geschmolzenen Legierung zu verringern und die Bildung von Blasen während des Verfestigungsprozesses zu verhindern.
Gussprozess für Würfel: Heizen Sie die Form auf eine geeignete Temperatur vor, um zu vermeiden, dass die geschmolzene Legierung sofort nach dem Kontakt mit der kalten Schimmelpilze festigen und die Entladung verhindern würde. Steuern Sie die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck, um sicherzustellen, dass die geschmolzene Legierung die Schimmelpilzhöhle reibungslos füllt-eine Hochgeschwindigkeitsinjektion, die Luft einbringt, sollte vermieden werden, da dies die Löcher verursachen kann. Bei Gussteilen mit komplexen Strukturen kann das Gießen von Vakuumstempeln angewendet werden, um Gas aus dem Hohlraum zu evakuieren und damit Defekte zu reduzieren. Darüber hinaus sollte die Schimmelpilzhöhle fein poliert werden; Eine glatte Oberfläche erleichtert die Gasentladung und verhindert, dass Gas durch eine raue Oberfläche "gefangen" wird, was ansonsten zu Löchern führen würde.
