In der modernen Fertigung sind Hardware -Würfelgüsse mit den Eigenschaften von hoher Präzision und hoher Effizienz zur Kernauswahl in Bereichen wie Automobilteilen, elektronischem Zubehör und industriellen Geräten geworden. Als Metallprodukt -Fabrik mit mehr als zwanzig Jahren Existenz sind wir auf die Massenproduktion herkömmlicher Aluminiumlegierungen und Zinklegierungsgüsse spezialisiert. Durch ausgereifte Prozesse und strenge Qualitätskontrolle bieten wir Kunden maßgeschneiderte Dienste mit steuerbaren Kosten und zuverlässige Qualität. Im Folgenden finden Sie eine vollständige Analyse der Materialauswahl, Produktionsprozess bis hin zu Anwendungsfällen, mit der Sie schnell den Wert der Branche und die Kooperationsvorteile von Hardware-Sterbchen-Gussteilen verstehen können.
I. Materialauswahl: Der Schlüssel zum Ausgleich von Leistung und Kosten
1. Aluminiumlegierstirbchengüsse
· Kernvorteile: Die Dichte beträgt 2,7 g/cm³ (nur ein Drittel des Stahls), die Zugfestigkeit erreicht 200-300 mPa und die thermische Leitfähigkeit beträgt das dreifache der Eisen, wobei sowohl die Leistung von Leichtgewicht als auch Wärmedissipation.
· Typische Anwendungen: Motorende Abdeckungen neuer Energiefahrzeuge (Gewicht um 30%), Kühlkörper von 5G -Basisstationen (Wärmeabteilungseffizienz um 25%) und Hülle von Haushaltsgeräten (Oberflächenbehandlungsqualifikationsrate> 98%).
· Kostenvorteil: Mithilfe häufiger Noten wie ADC12/A380 sind die Rohstoffkosten 40% niedriger als die von Magnesiumlegierung, was es für die Massenproduktion geeignet ist.
2. Zinc Alloy -Sterbchen -Gussteile
· Technische Highlights: Der Schmelzpunkt beträgt 380 ° (nur die Hälfte des Aluminiums) mit ausgezeichneter Fluidität, wobei das Formteil von dünnwandigen Teilen mit einer Dicke von 0,5 mm und der Oberflächenrauheit ra ≤ 3,2 μm unterstützt wird.
· Anwendungsszenarien: Präzisionskomponenten von intelligenten Schlössern (Lock-Core-Matching-Genauigkeit ± 0,03 mm), Bad-Hardware-Zubehör (Elektroplating-Adhäsion erreicht die Klasse 5B) und Anschlüsse für Unterhaltungselektronik (Plug-in-Lebensdauer> 5000-mal).
· Verarbeitungseffizienz: Die Form des Schimmelpilzes kann das 50.000 -mal erreichen, und der Produktionszyklus ist 20% kürzer als die von Aluminiumlegierung.
3. Andere Materialien
· Kupferlegierunggräbchen: Wird für Badarmaturen (Bleigehalt ≤ 0,8%) und Ventilzubehör (Lagerkapazität> 10 mPa) verwendet.
· Bühnenbasis-Gussteile: Geeignet für hochladende Industrie-Teile (Härte HRC40-45), wie z.
Ii. Produktionsprozess: Standardisierte Prozesse gewährleisten die Stabilität
1.Schimmelpilzdesign und -herstellung
· Technische Fähigkeiten: Einführung von CAD/CAE-kollaboratives Design, simulierende Simulation des Flusses von geschmolzenem Metall durch Formflocken, reduzierte die Anzahl der Versuchsleisten auf das 2-3-fache; Auswahl von H13 -Schimmelpilzstahl mit einer Lebensdauer von ≥ 30.000 Formteilen.
· Verarbeitungsgeräte: CNC -Bearbeitungszentren (Genauigkeit ± 0,01 mm), maschinelle Maschinen für elektrische Entladung (Oberflächenrauheit RA ≤ 0,8 μm).
· Anpassungsdienste: Support Formenentwicklung (die Kosten eines einzelnen Schimmelpilzsatzes sind 30% niedriger als die der großen Unternehmen), und der Probenzyklus beträgt 7-15 Tage.
· Ausrüstungskonfiguration: Eine Matrix von Würfelgussmaschinen mit einer Kapazität von 600-2000 Tonnen, die die Produktion von Mikroteilen mit einem Gewicht von 0,1 kg bis zu Strukturteilen mit einem Gewicht von 20 kg mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 5 Millionen Teilen unterstützt.
· Prozessparameter: Der Stempeldruck für die Aluminiumlegierung beträgt 10-15 MPa, die Gussgeschwindigkeit für Zinklegierung von 3 bis 5 m/s und mit einer herkömmlichen Abgasanlage (Nicht-Vakuum-Würfelguss) wird die Porosität innerhalb von 1%gesteuert.
3.Postprozessierung und Inspektion
· Oberflächenbehandlung:
· Aluminiumlegierung: Anodisierung (Salzspraybeständigkeit für 500 Stunden), Pulversprühen (Filmdicke 15-25 μm).
· Zinklegierung: Nickel/Chrom (Plattierungsdicke 0,2-0,5 μm), elektrophoretische Malerei (Hochglanz> 80%).
· Inspektionsgeräte: Koordinatenmessmaschinen (Genauigkeit ± 0,02 mm), Röntgenfehlerdetektoren (Defekterkennungsrate 99%), Salzspray-Tester (simulieren 1000 Stunden Korrosionswiderstand).
· Qualitätskontrolle: Implementierung des ISO 9001 -Standards, der vollen Inspektionsrate ≥ 20%und der defekten Produktrate <0,5%.
III. Kernanwendungsszenarien
1.AUTOMOTIVE Teile
· Produktfälle: Motorende Abdeckungen (Wärmeableitungsfläche erhöht sich um 30%), Wasserpumpengehäuse (Lagerkapazität> 8 MPa) und Filterklammern (Gewicht reduziert um 15 g).
2.Eelektronik und Haushaltsgeräte
· Typische Produkte: Mobile-Mittelrahmen (alternative Lösungen mit Magnesium-Aluminium-Legierung, Kosten um 40%), Laptopscharniere (Drehmomentgenauigkeit ± 5%) und Kompressorklammern der Klimaanlagen (Schwingungsumschlagungsrate> 20%).
· Technische Anpassung: Unterstützung der ROHS/Reichweite der Umweltschutzzertifizierung, um den hochfrequenten iterativen Anforderungen der Verbraucherelektronikindustrie zu erfüllen.
3. Industrielle Ausrüstung
· Anwendungsbeispiele: Hydraulikventilkörper (innere Oberflächenrauheit RA ≤ 1,6 μm), Reduzierhülsen (Getriebegenauigkeit bei IT8 -Ebene) und Armaturen für automatisierte Geräte (Wiederholungspositionierungsgenauigkeit ± 0,05 mm).
· Kosten-Performance-Vorteil: Ersetzen von Schmiedungen und die Materialauslastungsrate wird von 60%auf 95%erhöht und die Verarbeitungskosten um 30%gesenkt.
Iv. Kooperationsvorteile
1.Kostregelung
· Materialrecycling: Die Recyclingrate von Abfallaluminium/Zinc> 95% und die Kosten für recycelte Materialien sind 20% niedriger als die von neuen Materialien.
2. Fähigkeit zur Verfügung
· Schnelle Reaktion: Die Massenproduktion kann innerhalb von 7-15 Tagen nach Bestätigung der Probe durchgeführt werden und die Notfallordnung kann auf 5 Tage verkürzt werden.
3.technische Unterstützung
· DFM -Analyse: Bereitstellung kostenloser Bewertung der Herstellung von kostenlosen Produkten und optimieren Sie das strukturelle Design, um die Kosten zu senken.
· Garantie für After-Sales: Die Qualitätsgarantie-Frist beträgt 1 Jahr, und es werden kostenlose Reparaturdienste für fehlerhafte Teile erbracht.
V. Häufig gestellte Fragen
Q1: Was ist die minimale Bestellmenge fürSterbchen?
A: Die Mindestbestellmenge für reguläre Bestellungen beträgt 1000 Stück. Für besondere Anforderungen kann die Produktion von Kleinständen ausgehandelt werden (z. B. 500 Stück).
F2: Wie sind die umweltfreundlichen Optionen für die Oberflächenbehandlung?
A: Chromfreie Passivierung (für Zinklegierung) und Farbe auf Wasserbasis (für Aluminiumlegierung) werden empfohlen.
F3: Wie kann man die dimensionale Genauigkeit von Würfeldastungen kontrollieren?
A: Verwenden Sie hochpräzise Formen (Toleranz ± 0,05 mm) und kooperieren Sie sie mit voller Inspektion durch eine Koordinatenmessmaschine. Die CPK der Schlüsselabmessungen ≥ 1,33.
F4: Ist der Lieferzyklus flexibel?
A: Der Lieferzyklus für Standardbestellungen beträgt 20 bis 30 Tage, und eine flexible Zahlungsmethode von 50% Vorauszahlung + 50% Die endgültige Zahlung wird unterstützt.
Wir konzentrieren uns auf die Prozessoptimierung und die Kostenkontrolle und bieten zuverlässige, effiziente und wirtschaftliche Lösungen für Hardware -Würfelgüsse in Bereichen wie Automobilteilen, Elektronik und industrielle Geräte.
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