Erstens sind die Arbeitsprinzipien unterschiedlich. In kaltem Kammerguss ist der Metallschmelzofen von der Gussmaschine getrennt. Das geschmolzene Metall aus dem Ofen muss manuell oder mechanisch in die Injektionskammer (Kaltkammer) der Würfelgussmaschine gedrückt werden und dann durch den Injektionsmechanismus in die Formhöhle gedrückt werden. Bei heißem Kammerguss ist die Injektionskammer jedoch direkt in das geschmolzene Metall des Ofens eingetaucht. Während der Injektion kann das geschmolzene Metall aus der Injektionskammer in die Form fließen, ohne die Metallflüssigkeit getrennt auszuschöpfen, wodurch der Injektionsprozess glatt und effizienter wird.
Zweitens sind die anwendbaren Materialien unterschiedlich. Kaltkammer -Gussguss eignet sich zum Gießen von Metallmaterialien mit hohen Schmelzpunkten und schlechter Fließfähigkeit wie Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Magnesiumlegierungen. Diese Materialien haben bei hohen Temperaturen einen relativ geringen korrosiven Einfluss auf die Injektionskammerkomponenten. Das Gießen der heißen Kammer -Würfel eignet sich hauptsächlich zum Gießen von Metallen mit niedrigen Schmelzpunkten, guter Fließfähigkeit und wenig Korrosivität für die Injektionskammer. Zinklegierungen werden üblicherweise verwendet, und einige Magnesiumlegierungen mit niedrigen Schmelzpunkten können auch durch heißes Kammerguss gegossen werden.
Schließlich sind die Anwendungsszenarien der Produkte unterschiedlich. Da Cold Chamber-Würfelguss mit hoher Festigkeit mit hoher Festigkeit umgehen kann, können seine Produkte zum Gießen großer, komplex strukturierter Produkte mit hohen mechanischen Leistungsanforderungen wie Automobilmotorblöcken, Getriebegehäusen und großen mechanischen Teilen verwendet werden. Das Casting von Hot Chamber-Würfel mit hoher Effizienz und relativ geringen Kosten eignet sich für die Massenproduktion kleiner, dünnwandiger Produkte mit hohen Präzisionsanforderungen wie Reißverschlussschieber, Spielzeugzubehör, Häusern für elektronische Geräte und kleinen Hardwareteilen.
