Automobilmotorengussform

1. Warum wählen Sie unsere kundenspezifischen Automobilmotorengussformen?

Wir halten uns an "vollständig handgefertigte Prozesse + eins-zu-Eins-technische Beratung", um hochpräzise und langhafte Automobilmotorengussformen für neue Energiefahrzeuge, traditionelle Autohersteller und Teilelieferanten anzupassen. Von der Zeichnung der Optimierung bis zur Schimmelpilzlieferung lehnen wir KI -Automatisierungs -Gimmicks ab - jeder Prozess wird von Technikern mit über 10 Jahren Erfahrung überwacht, um die Schimmelpilze perfekt für die Kundenproduktion des Kunden zu entsprechen und eine effiziente Ausgabe qualifizierter Würfelguss zu ermöglichen.

2. Kernvorteile von Automobilmotorengussformen

Auf Ihr Produktionsszenario zugeschnitten

Vielfältige Kompatibilität:Anpassbar für Benzin/Dieselmotorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse usw. kompatibel mit Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung und verschiedenen Gussmaschinen (800T -4000T).

Eingehende Prozesskommunikation:Unser technisches Team besucht Kunden, um sich mit ihren spezifischen Anforderungen auszurichten: Rohstoffabmessungen, Oberflächengenauigkeit (RA ≤ 1,6 μm), jährlicher Ausgang (50.000–500.000 Stücke) usw. Wir entwerfen manuell 2D/3D -Zeichnungen, um Läufersysteme, Kühlkanäle zu optimieren und Strukturen zu reduzieren.

Premium -Materialien für die außergewöhnliche Haltbarkeit

Vorgesetzter Schimmelstahl:Unter Verwendung von importiertem H13 (SKD61) Hot Work Die Stahl (Härte HRC48–52), dreifach temperiert, um die thermische Ermüdungsresistenz um 30%zu verbessern. Normale Lebensdauer ≥ 80.000 Schimmelpilzzyklen.

Vollständig verarbeitete Veredelung:Hohlräume werden von hochrangigen Technikern (RA ≤ 0,8 & mgr; m), die Teilendeflächen auf einen Fehler ≤ 0,02 mm und die Paarungsoberflächen manuell eingestellt, um eine enge Klemmung ohne Blitz zu gewährleisten.

Handwerkliche Kontrolle traditioneller Prozesse

Präzisionsbearbeitung:Schneidengenauigkeit ± 0,005 mm, komplexe Kurven, die in einem Pass gebildet wurden.

Manuelle alternde Behandlung:Schimmelpilzblanks unterziehen sich 650 ℃ Temaling + 200 ℃ Temperierung, gefolgt von 30 Tagen natürlicher Alterung. Techniker überwachen regelmäßig Deformation, um interne Stress zu beseitigen und die Risiken der Risse während der Massenproduktion zu verringern.

3.Produktionsprozess für Automobilmotorengussgussformen

Anforderungenanalyse

Ingenieure führen vor Ort Umfragen durch, um Kundenpressenparameter, historische Gussfehler, Automatisierungsstufen usw. aufzuzeichnen und einen maßgeschneiderten Prozessplan zu erstellen.

Zeichnenoptimierung

Manuelle Annotation kritischer Schimmelpilzabmessungen (z. B. Entwurfswinkel 3 ° –5 °, Filet R5 - R8mm), Ejektorstiftlayout (Abstand ≤ 50 mm) und Kühlkanalrouten (φ8mm Spirallöcher).

Herstellung

Raue Bearbeitung:Garnisfräsen, um überschüssiges Material zu entfernen, wobei 2 mm Zulage bleiben.

Präzisionsbearbeitung:5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum (Genauigkeit ± 0,01 mm) für das Mahlen von Hohlraum; EDM für komplexe Strukturen.

Handgefertigte Prozesse:Monteure schleifen manuell Abschiedsflächen; Qualitätsinspektoren führen 100% dimensionale Überprüfungen mit Höhenmessgeräten und Zifferblattindikatoren durch.

Testform und Debugging

Versuchsformen an Gussmaschinen in der Pflanze. Techniker passen den Ejektorschlag und die Kühlzeit vor Ort an, bis die Burrs ≤ 0,1 mm und Porosität <1%. Stellen Sie 3 qualifizierte Proben für die Kundeninspektion an.

4. Qualitätssicherung für Automobilmotorengussformen

Dreischichtiger Qualitätsinspektionssystem:

Erstes Stück voller Inspektion:Führen Sie eine umfassende Inspektion von Abmessungen, Oberflächenrauheit und geometrischen Toleranzen (Flatheit ≤ 0,03 mm) durch.

Prozessabtastinspektion:Technische Supervisors überprüfen die kritischen Dimensionen alle 10 Stunden der Bearbeitung.

Obligatorische Versuchsforminspektion:Bereitstellung von Testberichten von Drittanbietern (einschließlich Materialzusammensetzung, Härte und Fehlererfassung).