Im Zusammenhang mit der schnellen Entwicklung der heutigen Automobilherstellung und der industriellen Geräte sind die Stärke, Präzision und Konsistenz von strukturellen Teilen des Fahrwerks wichtiger als je zuvor. Dahinter ist es dasStanze SchimmelDas spielt eine Schlüsselrolle. Insbesondere bei der Herstellung von Chassis-Strukturteilen wirkt sich eine Reihe hochwertiger Stempelformen nicht nur direkt auf die Leistung der Teile aus, sondern auch die Sicherheit und Lebensdauer des gesamten Fahrzeugs oder der gesamten Ausrüstung. Warum sind die Stanze Formen so kritisch? In diesem Artikel werden Ihnen mehrere Dimensionen angezeigt.
Die für das Chassis verwendeten strukturellen Teile müssen häufig extrem hohe Auswirkungen und Lasten standhalten, wie z. B. Hängebassen, Unterrahmen, Verbindungsstäbe und andere Teile. Nur durch die Verwendung hochpräziser, hochdruckresistenter Würfelgussformen für Chassis-Strukturkomponenten können eine dichte, porenfreie Metallfüllung im Stempelverfahren von Aluminiumlegierungen oder Magnesiumlegierungen erreicht werden, wodurch hochstärkliche Strukturteile gegossen werden. Insbesondere das Schimmelpilzdesign unter Verwendung von Vakuum-Stanze oder semi-soliden Stanztechnologie kann die mechanischen Eigenschaften von Teilen erheblich verbessern, was eine unverzichtbare Produktionsmethode ist, um den Trend der leichten Automobile zu bewältigen.
Die meisten Chassis-Strukturteile werden in Massenproduktion hergestellt, und die dimensionale Konsistenz ist extrem hoch, da es ansonsten leicht Montagefehler oder strukturelle Exzentrizität verursacht wird. Die Gussformen unserer Fabrik für Chassis -Strukturkomponenten können effektiv sicherstellen, dass die Wandstärke jedes Gusss konsistent ist, die Schrumpfung ausgeglichen ist und der Präzisionsfehler innerhalb der Mikron -Ebene durch Präzisions -CNC -Bearbeitung, simulierte Strömungsanalyse und thermische Feldoptimierungsdesign gesteuert wird.
Für Käufer in Übersee bedeutet dies eine niedrigere Nacharbeit und eine höhere Lieferqualifikationsrate und sparen auch viele Produktions- und Montagekosten.
Hyundai Die Gussformen für Chassis-Strukturkomponenten verfolgen nicht nur die Genauigkeit der Formhohlhöhle, sondern optimiert auch kontinuierlich die Lebensdauer des Schimmelpilzes, das Kühlsystem, die Demoldungsstruktur usw. Durch die Verwendung von Stahlmaterialien mit hoher Strecke Legierungsstahl und Wärmebehandlungstechnologie können die Form von Tausenden von Hochdruck-Injektionen ohne Deformation, die Frequenz des Frequenz der Frequenz des Frequenz der Frequenz der Frequenz des Frequenzweits und des Verringerung des Lebens und der Verringerung der Lebensdauer und der Verringerung der Lebensdauer und der Verringerung der Lebensdauer und der Verringerung der Lebensdauer des Formens. In Verbindung mit dem Design automatisierter Entbindungs- und schneller Kühlsysteme ist die gesamte Produktionslinie effizienter, für die Massenproduktionsbedürfnisse geeignet und spart den Käufern viel Arbeitskräfte und Zeitkosten.
Da sich die Automobilindustrie in Richtung Leichtgewicht und Elektrifizierung verwandelt, werden Chassis -Strukturen nicht mehr von herkömmlichen Stahlteilen dominiert. Die Kombination von Stimmungsformen und Aluminium-/Magnesiumlegierungsmaterialien ermöglicht komplexe hohle Strukturen und einteilige geformte Teile. Dieses strukturelle Integrationsdesign reduziert nicht nur das Gewicht des Fahrzeugs, sondern verbessert auch die allgemeine Torsions- und Ermüdungsbeständigkeit. Aus Designperspektive,Stempelformen für Chassis-Strukturkomponentenkann durch CAE-Analyse, die strukturelle Optimierung, integrierte funktionelle Komponenten und sogar eingebettete Teile des Stempelst Die-Casting und andere fortschrittliche Prozesse angepasst werden.
Obwohl das Automobil-Chassis einer der Hauptanwendungsbereiche von Stempelformen ist, gilt diese Technologie auch für schwere Maschinen, Engineering-Geräte, Schienenverkehr, elektrisches Fahrwerksstruktur mit zwei Radfahrzeugen, das Gehäuse des elektronischen Steuerungssystems und andere Szenarien. Die sterbenden Formen bieten eine ideale Lösung für jede Branche, die hohe Anforderungen an strukturelle Festigkeit, dimensionale Genauigkeit und Produktionseffizienz hat.
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