Die Methode, bei der flüssige Aluminiumlegierung mit einer sehr schnellen Geschwindigkeit unter hoher Temperatur und hohem Druck aus der Druckkammer in den Formhöhlen fließt und nach dem Abkühlen ein Guss bildetAluminiumlegierung sterben Casting. Im Produktionsprozess wird jedoch die Form von Aluminiumlegierungstränen von vielen Faktoren beeinflusst, und einige Probleme und Mängel treten auf, daher müssen wir auf einige Details achten.
Bei der tatsächlichen Produktion und Herstellung von Aluminiumlegierungsguss werden Gussteile Defekte wie Poren und Blasen aufweisen. Porosität ist hauptsächlich ein glattes Loch in der Mitte des Oberflächenteils oder der dicken Wand, das hauptsächlich durch schlechte Abgas- oder Lösungsverkapselung verursacht wird. Blasen sind Löcher unter der Haut des Gießens.
Um die Bildung von Poren in Aluminiumlegierungsguss zu verhindern, sollten wir die Ausrüstung vor der Produktion sorgfältig reinigen, um sicherzustellen, dass die Ladung sauber und trocken ist, und einige Entgasungsmittel können ebenfalls hinzugefügt werden. Während des Produktionsprozesses sollten wir jederzeit auf Auspuff achten, Indikatoren für wissenschaftliche und vernünftige Gussprozesse auswählen und angemessene Formen entwerfen. Wir können das Tor auch in der Form erweitern, die Durchflussrate der Lösung steuern und die Füllgeschwindigkeit reduzieren. Oder wir können auch die Gusstemperatur, Geschwindigkeit und den Druck reduzieren, um das Problem der Blasen im Prozess von zu verringernAluminiumlegierung Casting.
Oberflächenrisse in Aluminiumlegierguss werden durch einen unsachgemäßen Betrieb des Personals während des Produktionsprozesses verursacht, wie z. B. konkave Streifen auf der Oberfläche des Gießens. Unsachgemäßes Handling erzeugt Kratzer und andere Oberflächenrisse.
Daher im Produktionsprozess vonAluminiumlegierstirbchengüsseWir sollten auf die Schimmelpilztemperatur und die angemessene Verwendung von Freisetzungsmitteln achten, die Durchflussrate der Lösung steuern und Schimmelpilzreinheit und andere Probleme sicherstellen. Wir müssen darauf achten, beim Arbeiten vorsichtig und vorsichtig zu sein.
Während des Produktionsprozesses können Löcher wie ungleiche Oberflächen und Rauheit auftreten. Diese Probleme treten hauptsächlich auf, weil wir während der Kondensation nicht genug in den Gussguss ausgleichen, die Wand der Teile zu dick, die Gusstemperatur zu hoch ist und der Stempelverfahren unwissenschaftlich ist, was zu Schrumpflöchern in den Gussteilen führt.
Um das Auftreten dieser Probleme zu verringern, können wir die Struktur der Teile rechtzeitig verbessern, versuchen, sicherzustellen, dass die Dicke der Teile gleich ist, für die dickeren Teile planen, die Überlauf -Tankkapazität erhöhen und das Gusssystem verbessern. Bei Formen mit höheren Temperaturen sollten wir die notwendigen Kühlmethoden einsetzen. Fügen Sie 0,15% ~ 0,2% des metallischen Eisen oder andere Kornraffiner in die Legierungsflüssigkeit hinzu, wechseln Sie zu einem Legierungsart mit niedrigem Volumenschrumpfung und linearem Schrumpfung oder stellen Sie die Legierungsflüssigkeit ein, um die Schrumpfung des Gusss zu verringern.
